Equipo de Desgasificación en Línea Tipo Caja BDU con Rotor

El equipo de desgasificación en línea tipo caja BDU de Hyde generalmente se instala entre la salida del horno y la caja de filtrado. El metal fundido fluye hacia la caja del equipo de desgasificación, y el gas inerte se divide en una gran cantidad de burbujas dispersas por el rotor giratorio, que entran en el aluminio fundido. A través de colisión, captura, adsorción superficial y efecto de presión parcial, el hidrógeno y las inclusiones oxidadas en el fundido (las grandes por colisión, las pequeñas por intercepción radial) son transportadas fuera de la superficie del aluminio para formar escoria mientras el gas flota hacia arriba. El aluminio fundido fluye desde la salida del dispositivo de desgasificación (ubicado en la parte inferior de la escoria), logrando así el propósito de refinado continuo en línea.

El equipo de desgasificación en línea tipo caja BDU de Hyde, basado en absorber las ventajas de los equipos de desgasificación tipo caja más avanzados del mercado, ha mejorado y reforzado varios puntos clave como el sellado de la caja del dispositivo de desgasificación, la vida útil de los consumibles y la prevención de turbulencias en la superficie del aluminio, garantizando una operación segura, eficiente, continua, estable y de bajo costo del dispositivo de desgasificación.

Caja Completamente Sellada para Mejorar y Estabilizar el Efecto de Desgasificación

Se adoptan sellos dinámicos y estáticos en las posiciones donde la tapa de la caja puede comunicarse con el exterior; se utiliza empaquetadura de doble capa entre la tapa y el cuerpo de la caja; la entrada y salida del cuerpo de la caja adoptan un diseño de flujo sumergido.

El sellado general de la caja garantiza que durante la fundición se mantenga un espacio inerte sobre la superficie del aluminio, evitando que el aluminio se oxide y produzca más escoria oxidada, eliminando la contaminación secundaria y mejorando la eficiencia de desgasificación.

El sellado general de la caja evita que el aire húmedo entre en la caja de desgasificación, por lo que el efecto de desgasificación no se ve afectado por el clima y permanece estable.

Eficiencia de Desgasificación de hasta 60% y Más

Se optimiza el grado de dispersión del gas de proceso en el fundido;

Máxima área de contacto y tiempo de contacto entre las burbujas dispersas y el fundido;

La caja está completamente sellada para garantizar un entorno estable de gas inerte;

La superficie del fundido es estable sin efecto de turbulencia.

Diseño Libre de Turbulencias en la Superficie para Evitar que la Escoria Vuelva al Fundido

El rotor se coloca excéntricamente para forzar el cambio del flujo del aluminio, lo que puede eliminar eficazmente las turbulencias en la superficie;

La profundidad de la caja y la forma interna de la caja (polígono, protuberancia local, etc.) están diseñadas para evitar turbulencias en la superficie del aluminio, garantizando su estabilidad.

Diseño de Alta Dispersión de Gas en la Cámara de Desgasificación

Se optimizan las dimensiones geométricas internas de la caja para que las burbujas de gas dispersas estén en estado de saturación en todo el fundido;

Las cámaras de desgasificación están separadas por tabiques para controlar la dirección del flujo del fundido, permitiendo una desgasificación continua en múltiples zonas y aumentando el área y tiempo de contacto entre las burbujas y el aluminio;

La colocación excéntrica del rotor mejora la fricción de mezcla entre el gas disperso y el aluminio, aumentando la posibilidad de contacto con impurezas, mejorando así el efecto de purificación.

Equipado con Rotor de Desgasificación de Larga Duración

El rotor es uno de los componentes centrales del dispositivo de desgasificación. El rotor mantiene estable su forma y tamaño durante su vida útil, lo que determina directamente el efecto de tratamiento del aluminio fundido. Es crucial seleccionar un rotor con alta resistencia, anti-oxidación, anti-corrosión por aluminio, alta resistencia y larga vida útil para lograr un efecto de desgasificación estable.

El rotor de carburo de silicio de grafito prensado isostáticamente tiene buena resistencia al choque térmico, desgaste y corrosión, y su vida útil puede superar los 3 meses; el rotor de nitruro de silicio no sufre desgaste alguno, y la eficiencia de desgasificación no varía, por lo que puede garantizar un efecto de desgasificación estable a largo plazo. Considerando integralmente, los rotores de carburo de silicio de grafito prensado isostáticamente y de nitruro de silicio tienen una alta relación costo-beneficio.