Horno de endurecimiento de solución de aluminio
El horno de endurecimiento por solución de aluminio vertical, también conocido como horno de endurecimiento por solución de aluminio de fondo abatible, es un horno de calentamiento para el tratamiento térmico periódico, que se utiliza para la producción de piezas de trabajo de muy alta calidad en las industrias aeroespacial, de fabricación de automóviles y de equipos eléctricos de alto voltaje.
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Horno vertical de endurecimiento por solución de aluminio (calefacción eléctrica, calefacción a gas)

• El horno de endurecimiento por solución de aluminio vertical, también conocido como horno de endurecimiento por solución de aluminio de fondo abatible, es un horno de calentamiento para el tratamiento térmico periódico, que se utiliza para la producción de piezas de trabajo de muy alta calidad en las industrias aeroespacial, de fabricación de automóviles y de equipos eléctricos de alto voltaje. .

• Lote pequeño, alta calidad: ¡la mejor opción para el tratamiento de solución de aluminio!


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Tres parámetros de garantía de rendimiento

• Uniformidad de la temperatura del horno: ≤±3℃

• Precisión de control de temperatura: ±1℃

• Tiempo de transferencia de la pieza de trabajo: 6-15 s


Características del equipo

• Se adopta un mecanismo de autobloqueo patentado para la puerta del horno, lo que garantiza que la puerta del horno no descenderá sola bajo ninguna circunstancia.

• Hay una conexión de sellado flexible entre la puerta del horno y el cuerpo del horno; la puerta del horno se compacta neumáticamente, lo que garantiza el rendimiento de sellado síncrono de toda la superficie de sellado.

• Cada acción mecánica está equipada con una perfecta función de autobloqueo, lo que garantiza la fiabilidad y seguridad de la operación. Especialmente, existe una relación lógica bien diseñada y un circuito de enclavamiento lógico de hardware-software confiable entre el sistema de calefacción, el sistema de operación del ventilador, el sistema de interruptor de la puerta del horno, el sistema de elevación de la canasta de carga, el sistema de movimiento del tanque de agua y el sistema de mezcla. Pueden mantener seguros el equipo y el dispositivo de tratamiento térmico en caso de que se produzca un error de secuencia debido a la operación manual o se produzca una falla en un proceso de acción durante las operaciones automáticas.

• Alta uniformidad de la temperatura del horno. Se adopta un ventilador resistente al calor de gran flujo y alta presión de aire, capaz de generar suficiente cantidad y presión de aire recirculante; el horno súper grande consta de múltiples zonas de control de temperatura, incluida "una zona principal", lo que garantiza que la temperatura aumente de forma sincrónica en todas las zonas de control de temperatura; el revestimiento del horno totalmente de fibra minimiza la pérdida de calor, asegurando que el gradiente de temperatura de la cámara del horno esté dentro de un cierto rango.

• Alta precisión en el control de la temperatura del horno. El control multiplex asegura al máximo que la cámara del horno no se sobrecaliente, protegiendo así las piezas de trabajo para que no se “ablanden” o se quemen demasiado.



Parámetros técnicos principales

1Fuente de alimentación380V±10%, 50Hz±5%, 3P
2Aire comprimido
Presión≥0.6MPa
Fluir

≥20 m3/h (un tanque de almacenamiento de gas

se puede configurar en caso de flujo insuficiente)

3Temperatura máxima de calentamiento600℃
4Temperatura común500-540 ℃
5Uniformidad de la temperatura del horno (durante el mantenimiento de la temperatura)≤±3℃
6Precisión de control de temperatura (durante el mantenimiento de la temperatura)≤±1℃
7Capacidad de carga máxima (incluido el peso de la cesta de carga)6000Kg/horno
8Capacidad de elevación máxima del equipo de elevación en la cesta de carga10000kg
9Aumento de temperatura de la superficie de la carcasa del horno (partes principales)≤35℃
10Tiempo de aumento de temperatura de un horno vacío (carga máxima de calentamiento a 550°C)≤2h
11Templado de la pieza y tiempo de transferencia≤12S
12Tamaño efectivo del área de trabajo (tamaño de la cesta de carga) (largo × ancho × alto)36m3 como máximo
13Ruido del equipo (a más de 1,5 m del frente de trabajo)<80db

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